通過對該工程的施工，現(xiàn)場跟蹤記錄和分析了預(yù)制柱安裝施工過程，得到以下4點重要結(jié)論。
1.通過在預(yù)制柱上、下連接處增加角鋼，可大大減少預(yù)制柱連接處混凝土產(chǎn)生缺棱掉角。
2.改進了全灌漿口順序灌漿工藝，確保預(yù)制柱漿錨連接的質(zhì)量。
3.通過預(yù)制柱節(jié)點插筋二次定位，確保預(yù)留插筋位置準(zhǔn)確。
4.施工部署階段應(yīng)進行預(yù)制柱施工圖深化設(shè)計，根據(jù)實際施工現(xiàn)場情況和條件選擇吊裝機具及吊裝方法。
終壓
預(yù)制管樁施工終壓的技術(shù)參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設(shè)計要求，采用以樁長控制為輔、靜壓力控制為主。
⑴壓樁樁長達到設(shè)計要求，樁頂高程采用水準(zhǔn)儀控制，其偏差為±50mm。
⑵終壓力滿足設(shè)計（2.0倍設(shè)計單樁承載力≤終壓力＜樁體極限承載力）要求。
⑶逐根檢查壓樁記錄，確保壓樁記錄的真實性。
移 機
壓樁達到控制標(biāo)高且終壓力達到設(shè)計要求后，機身前后移動轉(zhuǎn)向至下一根樁施工，嚴(yán)禁機械直接碾壓在已施工的工程樁上。
本工程中在樁頭的樁管內(nèi)填充3000mm高的C40細石混凝土，并在混凝土中均分插入6ф14鋼筋與承臺連接，在施工時首先清除樁頭和樁心內(nèi)的殘留物，目的是保證混凝土秘樁的粘結(jié)，并用鋼釬或震動棒震實。從實例調(diào)查中可知，有不少是由于樁嵌入承臺長度不足，抗拔不夠，因此在設(shè)防區(qū)有必要把樁嵌入承臺的長度加長，且樁頭的插筋長度也應(yīng)加長及增加配筋量，樁頭填芯砼的強度等級應(yīng)滿足規(guī)范要求和設(shè)計要求。
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