排水排水管道鋪設的質(zhì)量優(yōu)劣不僅影響自身功能的發(fā)揮及使用年限，而且對道路完好、環(huán)保要求等都有直接的影響。造成質(zhì)量事故的原因是多方面的，有設計、施工、土質(zhì)、材料等，但主要原因還是沒能嚴格按《給水排水工程設計與施工規(guī)范》施工?，F(xiàn)就排水管道鋪設中的一些常見質(zhì)量問題進行分析，并提出防治措施。
一、管道基礎
(一)現(xiàn)象
1、管道基層混凝土澆筑后起拱、開裂甚至斷裂。
2、邊線不順直，寬度、厚度、強度不符合設計要求。
3、安管前沒有清洗平基、澆筑管座前沒有鑿毛。
(二)原因分析
1、槽底土質(zhì)松軟，含水量高，地下水、泉眼、污水沖刷等。
2、混凝土強度不夠，基座強度不足，不符合設計要求，混凝土養(yǎng)護齡期不夠。
3、管道基礎穿過斷裂帶及地基上為可液化土地段。
4、挖土操作不注意修邊，產(chǎn)生槽底寬度不足。采用機械挖土，極易造成折點或?qū)捳灰弧?/span>
5、測量放線人員工作出現(xiàn)差錯。
水泥管使用中芯模振動工藝可以很大程度上緩解震動，這種工藝是采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。立式芯模振動制管工藝在混凝土入料結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強度和垂直度，施工安裝順利。
鋼筋混凝土水泥管多運用于室外排水工程中。一般大多用于輸送水、油、氣等流體。鋼筋混凝土管道在測量時，測量出錯或避讓原有構(gòu)筑物，都會使管道在平面上的位置有所偏移，在立面上坡度不順。
鋼筋混凝土水泥管在施工時，要求施工單位選用正規(guī)生產(chǎn)的管材，并且檢查管材的出廠合格證，及送檢力學試驗報告等資料是否齊全；管材進場后，工程材料員應對管材外觀進行檢查，管材不得有破損、脫皮、蜂窩露骨、裂紋等現(xiàn)象，對外觀檢查不合格的管材一概不得使用；加強管材的保護，要求生產(chǎn)在管材運輸、安裝過程中加強對管材的保護。
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