攪拌：根據(jù)不同施工要求和條件，混凝土可在施工現(xiàn)場(chǎng)或攪拌站集中攪拌。流動(dòng)性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機(jī)；流動(dòng)性較小或干硬性混凝土宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。
攪拌前應(yīng)按配合比要求配料，控制稱量誤差。投料順序和攪拌時(shí)間對(duì)混凝土質(zhì)量均有影響，應(yīng)嚴(yán)加掌握，使各組分材料拌和均勻。
輸送與灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)或攪拌運(yùn)輸車輸送到施工現(xiàn)場(chǎng)。其灌筑方式可用人工或借助機(jī)械。采用混凝土泵輸送與灌筑混凝土拌和物，，每小時(shí)可達(dá)數(shù)百立方米。無論是混凝土現(xiàn)澆工程，還是預(yù)制構(gòu)件，都必須保證灌筑后混凝土的密實(shí)性。
根據(jù)注入方式不同，所述S3的液柱高度H計(jì)算公式如下： (1) 油管注入，液柱高度H計(jì)算公式如(a)所示
其中，Q為液體的排量，t注入液體的時(shí)間，r為油管的內(nèi)半徑，rn+i為第n+1段油管的內(nèi)半 徑，1為油管的深度，In為η段油管的深度，=0，n為注入液體流經(jīng)過充滿的油管段數(shù)； (2) 套管注入，液柱高度H計(jì)算公式如(b)所示
其中，Q為液體的排量，t注入液體的時(shí)間，r為油管的內(nèi)半徑，R為套管的內(nèi)半徑，rn+i為 第n+1段油管的內(nèi)半徑，RN+1為第N+1段套管的內(nèi)半徑，1為油管的深度，1"為11段油管的深度， L為套管的深度，Ln+i為N段油管的深度，=0，In為η段油管的深度，=0，η為注入液體流經(jīng)過的 油管段數(shù)，N為注入液體流經(jīng)過的套管段數(shù)； (3) 油套合注，液柱高度H計(jì)算公式如(c)所示
綁扎牢固；
2)泄水管的高度控制:正常掘進(jìn)時(shí)每次清底段高控制在2.5m范圍內(nèi)，泄水孔距清底工作面外露為0.4m，每次打鉆時(shí)以泄水孔位置定掏槽眼鉆孔布置；
3)工作面清底時(shí)泄水管保護(hù):工作面清底工作完成后，使用副提升絞車將泄水孔捫蓋拉出，氣割泄水管路，泄水管路高度控制在300mm-400mm之間，然后用副提升絞車將捫蓋下放至工作面后直接插入泄水孔內(nèi)，用一截輸送帶將芯管及露出的花管部分包住，綁扎牢固；
在線客服
15974566241
978640246@qq.com
