攪拌：根據(jù)不同施工要求和條件，混凝土可在施工現(xiàn)場或攪拌站集中攪拌。流動性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機(jī)；流動性較小或干硬性混凝土宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。
攪拌前應(yīng)按配合比要求配料，控制稱量誤差。投料順序和攪拌時間對混凝土質(zhì)量均有影響，應(yīng)嚴(yán)加掌握，使各組分材料拌和均勻。
輸送與灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)或攪拌運(yùn)輸車輸送到施工現(xiàn)場。其灌筑方式可用人工或借助機(jī)械。采用混凝土泵輸送與灌筑混凝土拌和物，，每小時可達(dá)數(shù)百立方米。無論是混凝土現(xiàn)澆工程，還是預(yù)制構(gòu)件，都必須保證灌筑后混凝土的密實(shí)性。
背景技術(shù)：
一般而言，現(xiàn)場主干道路結(jié)構(gòu)分為路基、碎石墊層、水泥穩(wěn)定碎石基層以及瀝青面層。在對水泥穩(wěn)定碎石基層和瀝青面層進(jìn)行攤鋪時，攤鋪完后還需使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。在檢查井的施工中，若提前安裝好井筒，會導(dǎo)致井筒周圍的攤鋪及壓實(shí)操作困難，若是采用現(xiàn)澆法澆注，會出現(xiàn)多段施工問題，質(zhì)量達(dá)不到要求，工期也會較長，所以一般采用預(yù)制好的井筒，在后一層瀝青面層攤鋪前進(jìn)行安裝。
在對預(yù)制井筒進(jìn)行安裝時，一般只需保證井筒頂標(biāo)高位于第二層瀝青面層頂面左右即可，然后使用蓋板將其遮蓋并標(biāo)記好位置，在鋪完后一層瀝青面層后再進(jìn)行開挖。然而，井筒頂標(biāo)高與后一層面層標(biāo)高相差較多，安裝井蓋時必須臨時澆筑一個鋼筋混凝土支座使得井蓋的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，即與路面齊平，后再用混凝土將井蓋和支座包封在一起。然而，這種操作方法的缺點(diǎn)一方面是不夠經(jīng)濟(jì)，因?yàn)樾枰獫仓摻罨炷林ё?；另一方面是質(zhì)量較差，因?yàn)榫w與井筒和支座是分離的，需使用混凝土進(jìn)行包封，這就使其質(zhì)量強(qiáng)度不足。
在線客服
15974566241
978640246@qq.com
